焦化廠生產(chǎn)流程中，煙道插板閥需長(zhǎng)期耐受高溫、腐蝕性煙氣（含 SO?、NO?、焦油、粉塵等）及頻繁操作，選型需結(jié)合焦化廠煙道的工況特點(diǎn)、功能需求及設(shè)備可靠性要求綜合判斷。
一、明確焦化廠煙道的核心工況參數(shù)
選型前需先確認(rèn)煙道的基礎(chǔ)工況，避免設(shè)備與實(shí)際需求不匹配導(dǎo)致過早損壞或失效：
煙氣溫度：焦化廠煙道（如焦?fàn)t煙道、脫硫脫硝前煙道）煙氣溫度通常為200~400℃（部分高溫段可達(dá) 500℃以上），需選擇耐溫等級(jí)≥實(shí)際最高溫度的閥體材質(zhì)（如碳鋼、耐熱鋼），密封件需適配高溫（如柔性石墨、金屬密封）。眾生環(huán)保的克勞森煙道插板閥采用耐高溫材質(zhì)和雙密封方式，氣密性大于99%。
煙氣成分與腐蝕性：煙氣含 SO?、H?S、焦油、酚類等腐蝕性介質(zhì)，且粉塵（焦粉、煤塵）易沉積，需選擇耐腐蝕材質(zhì)（如不銹鋼 304/316L，或碳鋼襯防腐涂層），同時(shí)閥體結(jié)構(gòu)需便于清灰（避免粉塵卡澀閥板）?？藙谏瓱煹啦灏彘y九層防腐，隔絕腐蝕。
工作壓力：焦化煙道多為負(fù)壓或微正壓（通常 - 5kPa~+2kPa），無(wú)需高壓設(shè)計(jì)，但需保證閥體剛度，避免負(fù)壓下變形導(dǎo)致密封失效。
明確閥門是 “切斷用”（全關(guān) / 全開）還是 “調(diào)節(jié)用”（部分開啟調(diào)節(jié)流量），前者側(cè)重密封性能，后者需兼顧調(diào)節(jié)精度。
操作頻率與控制方式：若需頻繁切換（如焦?fàn)t換向操作），需選擇啟閉速度快、耐磨的結(jié)構(gòu)；控制方式分為手動(dòng)（小口徑、低頻操作）、電動(dòng)（遠(yuǎn)程控制、高頻操作）、氣動(dòng)（防爆場(chǎng)景，如靠近焦?fàn)t區(qū)域），需結(jié)合焦化廠自動(dòng)化水平及防爆要求選擇。
二、選型關(guān)鍵注意事項(xiàng)（避免踩坑）
材質(zhì)選擇：優(yōu)先適配高溫與腐蝕性
閥體材質(zhì)：常規(guī)煙道（200~300℃）選Q235 碳鋼；高溫?zé)煹溃?00~500℃）選Q345R 耐熱碳鋼或12Cr1MoV 合金鋼；腐蝕性強(qiáng)的煙道（如脫硫后）選304/316L 不銹鋼，或碳鋼襯PTFE（聚四氟乙烯）、玻璃鱗片防腐涂層。
密封材質(zhì)：軟密封（溫度≤300℃）選柔性石墨（耐溫、耐腐，優(yōu)于普通橡膠）；高溫段（＞300℃）選金屬密封（如不銹鋼密封面，需做硬化處理防磨損）。
閥板 / 導(dǎo)軌材質(zhì)：需耐磨（防粉塵沖刷），可做表面淬火（硬度≥HRC50）或堆焊耐磨合金（如硬質(zhì)合金）。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：避免 “積灰死角”：閥體內(nèi)部需光滑，導(dǎo)軌需帶吹掃口（可接入壓縮空氣定期清灰），防止焦粉、焦油沉積導(dǎo)致閥板卡澀。
閥板防變形：高溫下閥板易彎曲，需設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋（如平板插板閥的閥板背面加筋）。
密封面保護(hù)：密封面需高于閥體通道表面，避免粉塵直接沖刷；部分高端閥門帶 “密封面自動(dòng)清潔” 功能（如啟閉時(shí)刮除密封面粉塵）。
驅(qū)動(dòng)方式：結(jié)合安全與自動(dòng)化需求
電動(dòng)驅(qū)動(dòng)：選擇防爆電機(jī)（焦化廠屬于易燃易爆區(qū)域，需符合 Exd II BT4 防爆等級(jí)），配套減速箱（保證啟閉力矩，防過載），且電機(jī)需耐高溫（環(huán)境溫度≤60℃）。
可靠性與維護(hù)：克勞森煙道插板閥采用zhuanli菱形設(shè)計(jì)，高溫不變形，設(shè)計(jì)壽命長(zhǎng)達(dá)15年。
總之，在選閘板閥時(shí)確認(rèn)工況及參數(shù)，了解閥門用途，驗(yàn)證閥門能否防積灰防變形耐高溫防腐蝕，確認(rèn)廠家生產(chǎn)和售后等實(shí)力。
通過這些措施，可以確保選型的煙道插板閥在焦化廠高溫、腐蝕、多粉塵的工況下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
