什么樣的煙道插板閥適用于冶金行業(yè)

什么樣的煙道插板閥適用于冶金行業(yè)
冶金行業(yè)工作環(huán)境具有高溫、高粉塵、強(qiáng)腐蝕、振動(dòng)大等特點(diǎn)，因此對(duì)煙道插板閥的制作要求極為嚴(yán)格。

一、材料選擇要求

材料需同時(shí)滿足耐高溫、耐磨損、耐腐蝕及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

閥體與插板主體材料

針對(duì)高溫?zé)煔猓ㄍǔ?300~1000℃），需選用耐熱鋼，如 Cr25Ni20（耐高溫 800℃以上）、Cr18Ni9Ti（中溫環(huán)境）或高鉻鑄鐵（耐磨為主，適用于 600℃以下）；

若煙氣含酸性腐蝕成分（如濕法脫硫后煙氣），需采用耐腐蝕合金，如雙相鋼（2205）、鎳基合金（Inconel 625），或在碳鋼表面做防腐處理（如噴涂防腐涂層、襯膠 / 襯塑，但襯里材料需耐受煙氣溫度）。

密封面材料

密封面需同時(shí)滿足密封性能和耐磨性，易選擇金屬和耐高溫石墨軟硬雙重密封。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

采用平面密封或楔形密封，插板與閥體密封面需精密貼合。針對(duì)高溫?zé)嶙冃危O(shè)計(jì)彈性補(bǔ)償結(jié)構(gòu)避免因溫度變化導(dǎo)致密封失效。

抗堵與清灰設(shè)計(jì)

閥體菱形優(yōu)化，減少煙氣渦流和粉塵堆積；

可增設(shè)清灰口或吹掃裝置（如壓縮空氣吹掃孔），定期清理密封面及閥體死角的積灰。

熱膨脹補(bǔ)償

閥體與煙道連接部位設(shè)計(jì)柔性接口（如法蘭加石棉繩密封、波紋管補(bǔ)償器），抵消煙道與閥門的熱膨脹差。

三、安全與規(guī)范要求

需符合冶金行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)及閥門制造通用規(guī)范：

安全設(shè)計(jì)

配備限位保護(hù)裝置（機(jī)械限位 + 電氣限位），防止插板過開或過關(guān)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞；

高溫區(qū)域設(shè)置隔熱防護(hù)（如外覆硅酸鋁保溫層），避免人員燙傷。

標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)性

關(guān)鍵部件（如驅(qū)動(dòng)電機(jī)、密封件）需提供材質(zhì)證明、出廠檢測報(bào)告。

出廠檢驗(yàn)

需進(jìn)行壓力試驗(yàn)（殼體水壓試驗(yàn)：1.5 倍設(shè)計(jì)壓力；密封試驗(yàn)：1.1 倍設(shè)計(jì)壓力）；

高溫工況閥門需做熱態(tài)性能試驗(yàn)（模擬工作溫度下的動(dòng)作及密封測試）。

四、維護(hù)便利性要求

為降低冶金生產(chǎn)中的停機(jī)維護(hù)成本，易損件要標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，便于快速更換；

閥體開設(shè)觀察孔或檢修門，方便在線檢查密封面磨損情況；

驅(qū)動(dòng)裝置與閥體采用分體式設(shè)計(jì)，便于單獨(dú)維修或更換。

眾生環(huán)保從事插板閥生產(chǎn)十余年，在設(shè)計(jì)制造方面積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，可以針對(duì)各行業(yè)不同工況進(jìn)行一對(duì)一設(shè)計(jì)，能夠適應(yīng)各行業(yè)對(duì)煙道插板閥的使用要求，保障煙氣流動(dòng)安全。