焦化廠安裝電動(dòng)液壓煙道插板閥的注意事項(xiàng)

在焦化廠煙道系統(tǒng)中安裝電動(dòng)液壓煙道插板閥，需結(jié)合焦化煙氣高溫、高粉塵、含腐蝕性介質(zhì)（如硫氧化物） 的惡劣工況，結(jié)合電動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的特性，重點(diǎn)關(guān)注安全性、密封性、運(yùn)行穩(wěn)定性和后期維護(hù)便利性。

一、安裝前準(zhǔn)備：工況適配與設(shè)備核查

工況參數(shù)確認(rèn)

核對(duì)煙氣溫度：焦化煙道煙氣溫度通常為 150~300℃（部分環(huán)節(jié)可達(dá) 400℃以上），需確認(rèn)閥門的耐溫等級(jí)，避免低溫閥門因高溫變形失效。

確認(rèn)煙氣壓力與粉塵濃度：焦化煙道多為負(fù)壓運(yùn)行（壓力≤-5kPa），需選擇適配負(fù)壓工況的插板閥，同時(shí)核查閥體抗粉塵磨損能力。

確認(rèn)安裝空間：電動(dòng)液壓系統(tǒng)需預(yù)留檢修空間（液壓站周圍≥1.2m，油缸伸縮行程范圍內(nèi)無障礙物），且避免安裝在煙道振動(dòng)劇烈的位置（如風(fēng)機(jī)進(jìn)出口 3m 內(nèi)）。

設(shè)備完整性與質(zhì)量核查

檢查閥門主體、電動(dòng)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)（電機(jī)、液壓泵、油缸、電磁閥）、密封件、連接件（螺栓、墊片）是否齊全，有無運(yùn)輸損壞（如閥體變形、密封面劃傷、油缸漏油）。

核查設(shè)備證書：確認(rèn)閥門的耐壓試驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明書等是否齊全。

二、安裝過程：精準(zhǔn)定位與密封保障

1. 閥體安裝：確保 “正、平、穩(wěn)”

安裝方向正確：

插板閥的“介質(zhì)流向”需與閥體標(biāo)識(shí)一致；同時(shí)確認(rèn)插板的“開啟/關(guān)閉方向”與液壓油缸的伸縮方向匹配（油缸伸出時(shí)插板關(guān)閉，縮回時(shí)開啟，需提前標(biāo)記）。

法蘭對(duì)接平整：

煙道法蘭與閥門法蘭的同軸度偏差≤0.5mm/m，平面度偏差≤0.1mm（可用塞尺檢查）；若煙道法蘭存在變形，需先進(jìn)行矯正（如加墊片找平），避免強(qiáng)行對(duì)接導(dǎo)致閥體受力變形，破壞密封面。

螺栓緊固規(guī)范：

采用“對(duì)角分步緊固法”（按十字交叉順序，分 3~4 次逐步擰緊），螺栓材質(zhì)需為耐高溫高強(qiáng)度鋼（如 8.8 級(jí)耐熱螺栓），緊固扭矩需符合設(shè)計(jì)要求（通常為 30~50N?m，具體參考閥門說明書）；嚴(yán)禁超扭矩?cái)Q緊，防止法蘭或閥體開裂。

2. 密封系統(tǒng)安裝：杜絕煙氣泄漏

密封件安裝：

“雙密封結(jié)構(gòu)”（如閥芯與閥體間的內(nèi)密封 + 法蘭外密封），需檢查內(nèi)密封件（如石墨填料、金屬密封環(huán)）是否安裝到位，閥芯滑動(dòng)時(shí)無卡阻，避免因密封件錯(cuò)位導(dǎo)致內(nèi)漏。

負(fù)壓密封驗(yàn)證：

安裝后可先進(jìn)行“冷態(tài)負(fù)壓測試”（用風(fēng)機(jī)對(duì)煙道抽負(fù)壓至設(shè)計(jì)值，保持30分鐘），用肥皂水涂抹法蘭接口和閥芯密封處，觀察是否有氣泡（無氣泡則密封合格）；若有泄漏，需重新調(diào)整墊片或緊固螺栓，不可帶漏運(yùn)行。

3. 電動(dòng)液壓系統(tǒng)安裝：安全與聯(lián)動(dòng)

液壓站安裝：

液壓站需安裝在通風(fēng)、干燥、無粉塵堆積的區(qū)域（避免直接暴露在煙道高溫輻射范圍內(nèi)，若距離煙道較近，需加裝隔熱板），液壓站基礎(chǔ)需水平（水平度偏差≤0.1mm/m），防止液壓油泄漏或泵體振動(dòng)。安裝后需進(jìn)行 “耐壓測試”（通入設(shè)計(jì)壓力的 1.2 倍液壓油，保持 1 小時(shí)無泄漏）。

三、安裝后調(diào)試：全面驗(yàn)證運(yùn)行穩(wěn)定性

安裝完成后需分“冷態(tài)調(diào)試”和“熱態(tài)調(diào)試”兩步，確保閥門在實(shí)際工況下可靠運(yùn)行。

冷態(tài)調(diào)試（無煙氣工況）

手動(dòng)操作：通過液壓站手動(dòng)閥控制油缸伸縮，測試閥門“全關(guān) - 全開”循環(huán)3~5次，記錄每次行程時(shí)間（應(yīng)均勻，無明顯快慢差異），檢查閥芯無卡阻、無異常噪音，限位開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確（閥門到位后立即切斷電機(jī)電源）。

自動(dòng)操作：在電控柜設(shè)定“自動(dòng)模式”，通過遠(yuǎn)程信號(hào)（如 DCS 系統(tǒng)指令）控制閥門開關(guān)，驗(yàn)證信號(hào)傳輸是否正常，閥門動(dòng)作是否與指令一致，同時(shí)測試 “緊急停機(jī)” 功能（如斷電、液壓油位低時(shí)，閥門是否能保持當(dāng)前位置或自動(dòng)關(guān)閉，具體按設(shè)計(jì)要求）。

液壓系統(tǒng)檢查：調(diào)試過程中觀察液壓油位（保持在油標(biāo) 1/2~2/3 處）、油溫（≤60℃），若油溫過高，需檢查散熱風(fēng)扇是否正常；若液壓油壓力波動(dòng)過大，需排查油泵或電磁閥是否堵塞。

熱態(tài)調(diào)試（通入實(shí)際煙氣）

逐步升溫：首次通入煙氣時(shí)，需緩慢升溫（升溫速率≤50℃/h），避免閥體因溫差過大產(chǎn)生熱變形，同時(shí)觀察閥門密封情況（無煙氣泄漏）、閥芯滑動(dòng)是否順暢（高溫下材質(zhì)膨脹可能導(dǎo)致卡阻，需微調(diào)油缸推力）。

負(fù)載測試：在煙氣流量、溫度、壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，測試閥門 “帶載開關(guān)”（如在煙道滿負(fù)荷負(fù)壓下開關(guān)），確認(rèn)油缸推力足夠（無 “推不動(dòng)” 或 “關(guān)不嚴(yán)” 現(xiàn)象），電控系統(tǒng)無過載報(bào)警。

數(shù)據(jù)記錄：調(diào)試期間記錄閥門開關(guān)時(shí)間、液壓油參數(shù)（壓力、溫度、油位）、密封泄漏情況，形成調(diào)試報(bào)告，作為后期維護(hù)的基準(zhǔn)。

焦化廠電動(dòng)液壓煙道插板閥的安裝核心是“適配工況、保障密封、穩(wěn)定聯(lián)動(dòng)”，需從前期參數(shù)核對(duì)到后期調(diào)試全流程把控，才能確保閥門在高溫、高粉塵、腐蝕性工況下長期可靠運(yùn)行，滿足環(huán)保排放和生產(chǎn)安全要求。