焦爐煙道插板閥選購有明確特殊要求，核心是耐高溫、抗腐蝕、密封嚴、耐磨損，需適配焦爐煙道的高溫、含塵及腐蝕性氣體工況。
核心特殊要求
耐高溫性能
焦爐煙道氣溫度通常在 150-350℃（特殊工況可達 400℃以上），閥體、閥板材質(zhì)必須選用耐高溫材料，如Q345R 耐熱鋼、16MnDR（低溫輔助段）或 304 不銹鋼（強腐蝕段） ，避免高溫變形或強度失效。
抗腐蝕與耐磨損
煙道氣含 SO?、H?S 等腐蝕性氣體，且夾雜焦粉、煤塵等硬質(zhì)顆粒，需滿足：
閥體 / 閥板內(nèi)壁做防腐涂層（如耐高溫防腐漆、陶瓷涂層） 或選用耐腐蝕合金；
密封面采用硬質(zhì)合金堆焊（如 Stellite 合金） ，防止顆粒沖刷導致密封失效。
密封可靠性
煙道系統(tǒng)需嚴格控制負壓（防煤氣泄漏）或煙氣外溢，要求：
采用雙密封結(jié)構(gòu) ，兼顧密封效果與耐高溫性；
閥板與導軌配合間隙≤0.5mm，避免煙氣串漏影響焦爐加熱效率。
驅(qū)動與操作適配性
因閥板尺寸大（常見口徑 800-2000mm）、工況重，優(yōu)先選電動或電動液壓驅(qū)動，推拉力大，控制精準，避免手動操作費力；
驅(qū)動系統(tǒng)需帶高溫防護（如電機散熱罩、線纜耐高溫套管） ，防止煙道熱量傳導損壞電機。
結(jié)構(gòu)設計適配性
閥體采用大流通截面、低阻力設計，避免積灰堵塞（煙道氣含塵量高）；德州眾生環(huán)保生產(chǎn)的插板閥采用專利菱形設計，高溫不變形，大大降低煙氣阻力。
底部設清灰口或排污閥，方便定期清理堆積的焦粉、焦油。直插式煙道插板閥，每次開啟都能自動清理灰塵，大大降低清理工作量。
閥板需帶導向機構(gòu)，防止高溫下卡頓或偏移（確保開關順暢）。
